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电动球阀工作原理：
电动球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做 电动球阀切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀最适宜做开关、切断阀使用，发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用，如V型球阀。电动球阀的主要特点是本身结构紧凑，密封可靠，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等，在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。电动球阀是由旋塞型球阀和电动执行器组合而来，球阀阀体结构为旋转90度的阀芯，电动执行器为输入0-10毫安的标准信号，电机组带动齿轮蜗轮蜗杆转角力矩，以开关盒调节阀门。其使用主要靠电流量和调节操作而产生的。
应用
电动球阀账如今已在石油、天然气、医药、食品、水电、核电、电力、给排水、供热、冶金等行业中得到广泛的使用，是国防建设至关重要的机械产品。同时也是科技建设不可缺少的产品。它占据了市场的很多份额，主要是因为电动球阀功能强、体积小、性鞥可靠、流通能力大、轻便宜人、可远程控制等多种原因，电动球阀不仅是节流、截止、切断、通断、转流的好产品，还是流量调节系统中的首选凶悍品。它有耐压、耐温、耐腐、流动阻力小、使用寿命长、应用范围广等多种特点。
比例积分电动调节阀
VB7000 比例积分电动调节阀专供的中央空调风机盘管的配套产品，由驱动器与阀体两部分组成，驱动器由一个同步电机驱动，具备弹簧复位及手动开阀杠杆操纵功能。阀体部分采用活塞式结构。
比例积分电动二通调节阀可与温控器配套使用，由温控器控制电动阀电机，使阀门开或关，实现管道冷水或热水的通或断，再通过风机盘管送风，以实现温度的自动调节。
工作原理
由温度传感器TE-1，比例积分温度控制器TC-1和电动两通阀TV-1组成送风温度控制系统，安装在回风管道的TE-1把检测到的温度信号传送至TC-1，由TC-1将TE-1检测值与设定值不断比较，同时不断地输出信号，控制TV-1的开度连续可调，使回风温度保持在需要的范围。
安装在新风入口的常闭开关式电动阀与机组的风机连锁，当风机开动，新风风阀全开；当风机关停进风阀/水阀全关，R是连锁用的中间继电器。
空气压差开关DPS-1是用来检测过滤网的透气情况，过滤网越脏，透气率越低，其两侧的压力差越大。当压力差超过DPS-1的设定值时，微动开关动作，发出报警信号。
产品特点
比例积分电动调节阀的执行器选用铸铝支架及塑料外壳，体积小、重量轻
★选用永磁同步电机，并带有磁滞离合机构，具有可靠的自我保护功能
★适合多种控制信号：增量（浮点）、电压（0～10V）、电流（4～20mA）
★具有0～10V或4～20mA反馈信号（选配）
★传动齿轮采用金属齿轮，大大提高了驱动器的使用寿命
★功耗低、输出力大、噪音小
★阀体有铸铜、铸铁、铸钢、不锈钢多种材质可供选择，以适合不同工作介质及温度的要求
电动蝶阀
电动蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。电动蝶阀连接方式主要有：法兰式和对夹式；电动蝶阀密封形式主要有：橡胶密封和金属密封。电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关。该产品可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。附带手动控制装置，一旦出现电源故障，可以临时用手动操作，不至于影响使用。
中文名
电动蝶阀
外文名
Electronic Butterfly Valve
连接方式
法兰式和对夹式
特 征
简单、体积小、重量轻、操作方便
阀体材质
铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢
阀板材质
304、316、316L、尼龙板、铝青铜
压力等级
1.0MPa 、1.6MPa
结构形式
法兰，对夹
电压范围
AC220V/110V/380V/24V
温度范围
-30～130℃
公称通径
50-1200 mm
密封阀座
NBR、EPDM、PTFE
简介
随着电动阀门的发展，到目前国内外有很多知名阀门企业生产电动阀门，电动蝶阀是工业自动化控制领域中的重要执行单元。它属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。广泛用于纺织、电站、石油化工、供热制冷、制药、造船、冶金、轻工、环保等领域。该产品可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。完整的手动控制装置，电动或气动传动装置，可以满足不同工况具体条件。符合最严格的质量要求，能够非常持久的应用。特别是在冶金钢铁，船舶行业，有着非常高的知名度。
电动蝶阀适用于需要流量调节的场合。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。 蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大口径阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的是正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。 中线蝶阀通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转）。低压截止（压差小），推荐选用蝶阀。 在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。 在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。
结构特性
1.在高温高压工况下,仍具有稳定的密封性能.它的特殊密封系统可保证从超低温至超高温各温度范围都具有较高的密封性能
2.三维偏心密封系统加之人优化的设计,使阀门开启阻力小.蝶板密封面为一向上凸起的锥形,开启时蝶板圆周面上的各点同时完成脱离密封圈,固体物不易在密封面上堆积.阀门关闭过程通过密封圈的弹性受压来完成,
3.蝶板与密封圈之间不存在相卡现象.
4.阀门的密封性能不受温度变化的影响.
5.阀杆轴径密封采用石墨压制成形密封圈.综上所述确保了零泄漏,金属密封加上在火灾前,中,后均为零泄漏,故是本质火灾安全型.
蝶阀1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。 2、结构简单，体积小，重量轻。 3、可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。 4、低压下，可以实现良好的密封。 5、调节性能好。
蝶阀的选用
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，旋转到90°时，阀门则处于全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
（1）采用双偏心结构，具有越关越紧的密封功能，密封性能可靠。
（2）密封副材料选用不锈钢和丁腈耐油橡胶配对，使用寿命长。
（3）橡胶密封圈既可位于阀体上，也可位于蝶板上，可适用不同特点的介质，供用户选择。
（4）蝶板采用框架结构，强度高，过流面积大，流阻小。
（5）整体烤漆，能有效防止锈蚀且只要更换密封阀座密封材料，就可使用于不同介质。
（6）本阀具有双向密封功能，安装时不受介质流向的控制，也不受空间位置的影响。可在任何方向安装。
（7）具有体积小，重量轻，性能可靠，配套简单，流通能力大，特别适合于介质是较洁净液体和气体。
电动蝶阀概述：
电动蝶阀是以电动执行器与蝶阀的完美的结合而称谓，相同需要的扭力配置以符合国际通用的ISO5211连接标准平台以及互为的±5°微调，而达到精密协和。
执行器，电动执行器90°120°180°270°旋转角行程扭力控制分为开关无源触点反馈型/智能调节型，特殊环境防爆、隔爆型。硬质铝合金壳体 执行电源DC24v 、AC220v、AC380v等可选。内置过热保护、中控反馈信号，指示器透视窗口，附带断电应急手动装置 防护等级IP67 底部安装尺寸符合ISO5211/DIN3337国际标准 适应环境温8℃，环氧树脂涂层。详细数据由供应商另行提供。
应用领域
广泛应用于食品、环保、轻工、石油、化工、水处理、市政工程、造纸、电力、水处理等行业的工业过程自动控制系统中。
电动蝶阀适用于暖通与制冷行业，同时亦可用于工业领域、一般服务领域与水处理。
1、电动蝶阀启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作。
2、电动蝶阀结构简单，体积小，重量轻。
3、电动蝶阀可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。
4、电动蝶阀低压下，可以实现良好的密封。
5、电动蝶阀调节性能好。
1、使用压力和工作温度范围小。
2、密封性较差。
1、在安装时，阀瓣要停在关闭的位置上。
2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。
3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。
4、应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。
发展历史
中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。
最早的过滤大多为重力过滤，后来采用加压过滤提高了过滤速度，进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤器实现了过滤操作的连续化。此后，各种类型的连续过滤器相继出现。间歇操作的过滤器(例如板框压滤器等)因能实现自动化操作而得到发展，过滤面积越来越大。为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤器得到了发展。
工作原理
过滤器工作时，待过滤的水由水口进入，流经滤网，
过滤器
过滤器(26张)
通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂质被截留在滤网内部。如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲 洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔， 最后从出口送出。过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产。过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水， 循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。
过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。
过滤器
过滤器(10张)
用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。
液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。
悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。
①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。
②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。
③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。
防结露蝶阀阀体采用超轻铝合金阀体，其重量仅为传统蝶阀的三分之一，扭矩小，使用安装方便，杜绝锈蚀。 防结露蝶阀特有的多层次渐进接触式阀座设计，使阀板在关闭过程中逐渐接触阀座，在保证良好的密封性能的同时，减少不必要的扭矩，加之不锈钢的蝶板和内件，从而延长阀门座的使用寿命，具有很强的防锈和耐腐蚀功能。扭矩减少实现了驱动装置的轻量化和小型化 。独有的阀杆密封环防止流体泄漏
1、超轻铝合金阀体，扭矩小，使用安装方便，适用于空调、工业水处理设备，有很强的防结露功能。铝合金压铸阀体，杜绝锈蚀。防结露蝶阀在防止结露方面发挥超群的功能。利用多年积累的技术和经验开发的独特的多层次渐近接触式阀座，以及综合其它多项技术的F500系列蝶阀正在越来越多的领域替代其它阀门，具有施工简单、使用寿命长的特点。
2、优异持久的密封性能，独有的多层次渐进接触式阀座设计，使阀板在关闭过程中逐渐接触阀座，在保证良好的密封性能的同时，减少不必要的扭矩，从而延长阀座的使用寿命。
3、扭矩减小实现了驱动装置的轻量化和小型化
4、独有的阀杆密封环防止流体泄漏
5、不同材质的阀座，适应不同工况，具有良好的防腐和密封性能
6、球形阀板运动轨迹使得阀门转动灵活自如，阀板是按一个完整的球形加工而成，密封面的每一部分都是球面的一部分，即使是阀板的上、下顶端处的轴向密封面处也不例外，这样的密封面在密封时，尽管有了接触，却是相当平滑的，所以力矩减小了，密封性能改善了，特别是轴向密封处的磨擦减小了，采用这一技术的阀座寿命增加了三倍。
防结露蝶阀阀体采用超轻铝合金阀体，其重量仅为传统蝶阀的三分之一，扭矩小，使用安装方便，杜绝锈蚀。 防结露蝶阀特有的多层次渐进接触式阀座设计，使阀板在关闭过程中逐渐接触阀座，在保证良好的密封性能的同时，减少不必要的扭矩，加之不锈钢的蝶板和内件，从而延长阀门座的使用寿命，具有很强的防锈和耐腐蚀功能。扭矩减少实现了驱动装置的轻量化和小型化 。独有的阀杆密封环防止流体泄漏
1、超轻铝合金阀体，扭矩小，使用安装方便，适用于空调、工业水处理设备，有很强的防结露功能。铝合金压铸阀体，杜绝锈蚀。防结露蝶阀在防止结露方面发挥超群的功能。利用多年积累的技术和经验开发的独特的多层次渐近接触式阀座，以及综合其它多项技术的F500系列蝶阀正在越来越多的领域替代其它阀门，具有施工简单、使用寿命长的特点。
2、优异持久的密封性能，独有的多层次渐进接触式阀座设计，使阀板在关闭过程中逐渐接触阀座，在保证良好的密封性能的同时，减少不必要的扭矩，从而延长阀座的使用寿命。
3、扭矩减小实现了驱动装置的轻量化和小型化
4、独有的阀杆密封环防止流体泄漏
5、不同材质的阀座，适应不同工况，具有良好的防腐和密封性能
6、球形阀板运动轨迹使得阀门转动灵活自如，阀板是按一个完整的球形加工而成，密封面的每一部分都是球面的一部分，即使是阀板的上、下顶端处的轴向密封面处也不例外，这样的密封面在密封时，尽管有了接触，却是相当平滑的，所以力矩减小了，密封性能改善了，特别是轴向密封处的磨擦减小了，采用这一技术的阀座寿命增加了三倍。
平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。平衡阀可分为三种类型：静态平衡阀、动态平衡阀及压差无关型平衡阀。静态平衡 阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），调整阀门的Kv（阀门流通能力）来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，消除系统中阻力不平衡的现象，从而能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减。静态平衡阀在系统中应用场合可以在：总管、立管、水平支管以及末端等使用，效果等同于同程管。
动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀。动态流量平衡阀亦
平衡阀
称：限流阀、定流量阀、自动平衡阀等，它是根据系统工况（压差）变动而自动变化阻力系数，在一定的压差范围内，可以有效地控制使通过的流量保持一个常值，即当阀门前后的压差增大时，通过阀门的自动关小的动作能够保持流量不增大，反之，当压差减小时，阀门自动开大，流量仍然保持恒定，但是，当压差小于或大于阀门的正常工作范围时，它不能提供额外的压力，此时阀门打到全开或全关位置流量仍然比设定流量低或高不能控制。通常动态流量平衡阀应用于定流量系统或应用于一次侧定频的主机出口处。 动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。 自力自身压差控制阀，在控制范围内自动阀塞为关闭状态，阀门两端压差超过预设定值，阀塞自动打开并在感压膜作用下自动调节开度，保持阀门两端压差相对恒定。动态压差平衡阀通常与静态平衡阀配套使用，由于动态压差平衡阀不可直接测得管路中流量，需静态平衡阀配合才能精确调试。 [1]
硬密封蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有：手动,蜗轮杆传动,气动等。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
硬密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
目前，硬密封蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。现有一种比较先进的蝶阀是三偏心金属硬密封蝶阀，阀体和阀座为连体构件，阀座密封表面层堆焊耐温、耐蚀合金材料。多层软叠式密封圈固定在阀板上，这种蝶阀与传统蝶阀相比具有耐高温，操作轻便，启闭无磨擦，关闭时随着传动机构的力矩增大来补偿密封，提高了蝶阀的密封性能及延长使用寿命的优点。
1.按结构形式分类(1)中线型密封蝶阀
(2)单偏心密封蝶阀
(3)双偏心密封蝶阀
(4)三偏心密封蝶阀
2.按密封面材质分类(1)软密封蝶阀。
a.密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
b.密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。
(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。
3.按密封形式分类(1)强制密封蝶阀
a.弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生
b.外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生
(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生
(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。
4.按工作压力分类(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN<1．6mpa的蝶阀。< p="">
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6.4MPa的蝶阀。
(4)高压碟阀。公称压力PN为10.0--80.0MPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。
5.按工作温度分类(1)高温蝶阀：t>450 °C的蝶阀
(2)中温碟阀：120 ° C<t<450 °C的蝶阀
(3)常温蝶阀：一40 °C<t<120 ° C的蝶阀
(4)低温蝶阀：一100 °C<t<一40 ° C的蝶阀
(5)超低温蝶阀：t<一100 °C的蝶阀
6.按连接方式分类(1)对夹式蝶阀
(2)法兰式蝶阀
(3)支耳式蝶阀
(4)焊接式蝶阀
一、由于多层软硬叠式密封圈固定在阀板上，当阀板常开状态时介质对其密封面形成正面冲刷，金属片夹层中的软密封带受冲刷后，直接影响密封性能。
二、受结构条件的限制该结构不适应做通径DN200以下阀门，原因是阀板整体结构太厚，流阻大。
三、因三偏心结构的原理，阀板的密封面与阀座之间的密封是靠传动装置的力矩使阀板压向阀座。正流状态时，介质压力越高密封挤压越紧。当流道介质逆流时随着介质压力的增大阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，密封开始泄漏。
高性能三偏心硬密封蝶阀，
其特征在于：所述阀座密封圈由软性T形密封环两侧多层不锈钢片组成。
阀板与阀座的密封面为斜圆锥结构，在阀板斜圆锥表面堆焊耐温、耐蚀合金材料；固定在调节环压板之间的弹簧与压板上调节螺栓装配一起的结构。这种结构有效地补偿了轴套与阀体之间的公差带及阀杆在介质压力下的弹性变形，解决了阀门在双向互换的介质输送过程中存在的密封问题。
采用软性T型两侧多层不锈钢片组成密封圈，具有金属硬密封和软密封的双重优点，无论在低温和高温情况下，均具有零渗漏的密封性能。试验证明池正流状态（介质流动方向与蝶板转动方向相同）时，密封面的压力是传动装置的力矩和介质压力对阀板的作用产生的。正向介质压力增大时阀板斜圆锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。
当逆流状态时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大，阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时，调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。
因此本实用新型不像现有的技术那样，在阀板上安装软硬多层密封圈，而是直接安装在阀体上，在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。
三向偏心的独特设计使密封面之间无摩擦传动，延长了阀门使用寿命。
由扭矩产生弹性密封。
巧妙的楔形设计使阀门有越关越紧的自动密封功能，密封面之间具有补偿性、零泄漏。
体积小、重量轻、操作轻巧、便于安装。
可根据用户要求配置气动、电动装置，满足遥控和程控的需要。
更换零件材质可适用于各种介质，并可进行衬里防腐。
连续结构多样化：对夹、法兰、对焊。
硬密封蝶阀与软密封蝶阀的区别
硬密封蝶阀：密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).
软密封蝶阀：密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等转子泵.
软密封蝶阀的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。
硬密封蝶阀使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。
公称 压力 PN(MPa) 公称通径DN(am) 尺寸(am) 重量 (kg)
L D1 D2 Z-φd H1 H
短 长 D43 D343 D43 D343
1.O 40 33 110 85 4-18 76 200 250 4 75
50 43 125 100 4-18 85 208 260 5 85
65 46 145 120 4-18 95 228 284 6 11
80 49 64 160 135 4-18 110 256 322 85 155
100 56 64 180 155 8-18 122 278 338 115 185
125 64 70 210 185 8-18 138 298 372 16 225
150 70 76 240 21O 8-23 158 326 404 205 28
200 71 89 295 265 8-23 188 - 496 - 50
250 76 114 350 320 12-23 224 - 558 - 64
300 83 114 400 368 12-23 254 - 632 - 80
350 92 127 460 428 12-23 288 - 672 - 104
400 102 140 515 482 12-25/26 320 - 714 - 138
450 114 152 565 532 20-25/26 350 - 768 - 178
500 127 152 620 585 20-25/26 388 - 828 - 228
600 154 178 725 685 20-30 440 - 952 - 308
700 165 229 840 800 24-30 488 - 1000 - 438
800 190 241 950 905 24-34 572 - 1078 - 582
900 203 241 1050 1005 28-34 628 - 1180 - 770
100 216 300 1160 1115 28-34 698 - 1272 - 980
1200 254 360 1380 1325 32-41 810 - 1418 - 1192
1400 381 390 1590 1525 36-48 940 - 1519 - 1460
1600 457 400 1820 1750 40-54 1060 - 1629 - 1850
1800 457 490 2020 1950 44-54 1150 - 1763 - 2082
2000 508 540 2230 2160 46-54 1265 - 2094 - 2661
公称压力 PN(MPa) 公称通径DN(mm) 尺寸(mm) 重量 (kg)
L D1 D2 Z-φd H1 H
短 长 D43 D343 D43 D343
2．5 40 33 110 85 4-18 76 200 250 5 85
50 43 125 100 4-18 85 208 260 6 95
65 46 145 120 8-18 95 228 294 7 12
80 49 64 160 135 8-18 110 256 332 95 17
100 56 64 190 160 8-23 130 285 364 13 20
125 64 70 220 188 8-25/26 148 308 396 18 245
150 70 76 250 218 8-25/26 165 336 430 225 305
200 71 89 310 278 12-25/26 198 - 522 - 54
250 76 114 370 332 12-30 234 - 574 - 68
300 83 114 430 390 16-30 266 - 668 - 86
350 92 127 490 448 16-34 302 - 708 - 112
400 102 140 550 505 16-34/36 338 - 750 - 148
450 114 152 600 555 20-34/36 365 - 804 - 190
500 127 152 660 610 20-41/36 402 - 862 - 242
600 154 178 770 718 20-41 448 - 1008 - 326
700 165 229 875 815 24-48/42 498 - 1075 - 460
800 190 241 990 930 24-48 580 - 1136 - 620
900 203 241 1090 1025 28-54/48 640 - 1248 - 825
1000 216 300 1210 1140 28-58 718 - 1340 - 1050
1200 254 360 1420 1350 32-58 890 - 1519 - 1537
1400 381 390 1640 1560 36-65 101O - 1629 - 2319
4.0 40 33 110 85 4-18 96 198 248 5.6 91
50 43 125 10 4-18 105 202 254 6.8 103
65 46 145 120 8-18 115 222 288 7.5 124
80 49 64 160 135 8-18 125 246 322 10.4 179
100 56 64 190 160 8-23 140 280 355 14 21
125 64 70 220 188 8-25/26 160 305 392 19.2 257
150 70 76 250 218 8-25/26 176 336 428 24 32
200 71 89 320 282 12-30 206 - 520 - 56
250 76 144 385 345 12-34 240 - 580 - 71
300 83 114 450 408 16-34 270 - 675 - 89
350 92 127 510 465 16-34/36 310 - 728 - 116
400 102 140 585 535 16-41 350 - 770 - 1525
450 114 152 610 560 20-41 380 - 820 - 195
500 127 152 670 612 20-48/42 420 - 880 - 248
600 154 178 795 730 20-54/48 450 - 1030 - 334
700 165 229 900 835 24-54/48 490 - 1100 - 470
800 190 241 1030 960 24-58 610 - 1210 - 635
注：表中的产品型号为采JB/T74-90系列2(即原机标JB74-90-59)法兰标准，如采HG20592-20596，GB9112-GB9131，JB/T74-90系列1法兰标准(即等效采用德国DIN标准)，应在产品型号后加“G”，示例：D43H-25-G
铸铁与铁钢的阀门主要区别是含碳量不同，含碳量直接影响钢材的强度、塑性。碳钢也叫碳素钢，含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷 按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种 按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%——0.6%）和高碳钢（WC>0。6%） 按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低） 一般碳钢中含碳量较高则硬度越高，强度也越高，但塑性较低。顺义阀门
铸铁：铸铁是含碳量在2％以上的铁碳合金
铸铁可分为：1、灰口铸铁 2、白口铸铁 3、可锻铸铁 4、球墨铸铁 5、蠕墨铸铁 6、合金铸铁一般我们所说的铸铁阀门，用的是球墨铸铁，将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。比普通灰口铸铁有较高强度、较好的韧性和塑性；铸钢用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类；铸造碳钢。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等；从以上的材料特点来看，铸铁比铸钢的刚性更强，脆性也比铸钢大，而铸钢又比铸铁有较好的塑性和韧性，所以铸铁一般应用在压力比较低的管道中，同时也只能应用在常温的管道上面，因为压力或温度的升高就说明阀门就会有一定的微量变形，对铸铁阀门是不利的相对于铸铁阀门铸钢阀门可以应用在压力或温度比较高的的管道中铸铁阀门的应用：比如我们常常看到输送自来水管道用的阀门，阀门便面喷涂黑色油漆，这类阀门就是铸铁阀门。
